ஊசி (மோல்டிங்) பிளாஸ்டிக் (அல்லது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்) என்பது ஒரு முறையான சிலிண்டரில் பிளாஸ்டிக் முதலில் உருகி, பின்னர் ஒரு உலக்கைக்காரர் அல்லது ஒரு மூடிய அச்சின் குழிக்கு ஒரு பரஸ்பர திருகு மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. . இது அதிக துல்லியமான, உயர்தர தயாரிப்புகளை அதிக உற்பத்தித்திறனில் உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், பலவிதமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் பயன்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் முக்கியமான மோல்டிங் முறைகளில் ஊசி வடிவமைத்தல் ஒன்றாகும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் அடிப்படை செயல்பாடுகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மூலம் ஊசி மோல்டிங் அடையப்படுகிறது.
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் அடிப்படை செயல்பாடுகள்:
1. பிளாஸ்டிக் ஒரு உருகிய நிலைக்கு சூடாக்குதல்;
2. உருகுவதற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், அது வெளியேறவும் குழியை நிரப்பவும் காரணமாகிறது.
ஊசி செயல்முறை / உபகரணங்கள்
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் ஊசி வடிவமைத்தல் பொதுவாக மாஸ்டிகேஷன் மற்றும் நிரப்புதல் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சுருக்கம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம், ஊசி அச்சு மற்றும் துணை உபகரணங்கள் (பொருள் உலர்த்துதல் போன்றவை) ஆகியவற்றால் ஆனவை.
ஊசி சாதனம்
ஊசி சாதனம் முக்கியமாக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் மாஸ்டிகேஷன் மற்றும் அளவீட்டை உணர்கிறது. ஊசி மற்றும் அழுத்தம் பாதுகாக்கும் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள். திருகு வகை ஊசி சாதனம் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது திருகு மாஸ்டிகேஷன் மற்றும் ஊசி உலக்கை ஒரு திருகுக்குள் ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் உருவாகிறது.
சாராம்சத்தில், இது ஒரு கோஆக்சியல் பரஸ்பர உலக்கை ஊசி சாதனம் என்று குறிப்பிடப்பட வேண்டும். அது வேலை செய்யும் போது, ஹாப்பரில் உள்ள பிளாஸ்டிக் அதன் சொந்த எடையால் வெப்பமூட்டும் சிலிண்டரில் விழுகிறது. திருகு சுழலும் போது, பிளாஸ்டிக் திருகு பள்ளத்துடன் முன்னோக்கி நகர்கிறது. இந்த நேரத்தில், பொருள் வெப்பமூட்டும் சிலிண்டரின் வெளிப்புற ஹீட்டரால் சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் உள்ளே வெட்டப்படுகிறது. வெட்டு மூலம் உருவாகும் வெப்பம் உயர்ந்து வெப்பநிலை உருகிய நிலைக்கு உயர்கிறது.
வெப்பமூட்டும் சிலிண்டரின் முன் முனையில் உள்ள பொருளின் சேமிப்பால், இந்த பொருட்களால் உருவாக்கப்படும் எதிர்வினை சக்தி (பின் அழுத்தம்) திருகு பின்னோக்கி தள்ளுகிறது, மேலும் பின்வாங்கலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வரம்பு சுவிட்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்குத் திரும்பும்போது, திருகு சுழல்வதை நிறுத்துகிறது, இதன் மூலம் உட்செலுத்தலின் அளவை ஒரு முறை தீர்மானிக்கிறது (அளவிடுதல்).
அச்சில் உள்ள பொருள் குளிர்ந்த பிறகு, தயாரிப்பு வெளியே எடுக்கப்பட்டவுடன், அச்சு மீண்டும் மூடப்பட்டு ஊசி செயல்முறை தொடங்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ஊசி சாதனத்தின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் (ஊசி சிலிண்டர்) திருகுக்கு ஒரு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ், திருகு ஒரு ஷாட் தடியாக மாறும், மேலும் அதன் முன் இறுதியில் உருகும் முனையிலிருந்து அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது .
திருகு ஊசி சாதனம் ஒரு திருகு, ஒரு பீப்பாய், முனை மற்றும் ஓட்டுநர் சாதனத்தால் ஆனது. ஊசிக்கான திருகு பொதுவாக மூன்று பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உணவு, சுருக்க மற்றும் அளவீடு, சுருக்க விகிதம் 2 ~ 3, மற்றும் விகித விகிதம் 16 ~ 18 ஆகும்.
முனை இருந்து உருகும் போது, உருகலின் ஒரு பகுதி திருகின் திருகு பள்ளம் வழியாக பின்புறத்திற்கு மீண்டும் பாயும், ஏனெனில் அழுத்தம் செய்யப்பட்ட உருகலில் எதிர்வினை சக்தி எதிர்வினை சக்திக்கு பயப்படுவதால். இதைத் தடுக்க, திருகு முடிவில் ஒரு காசோலை வால்வு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கடினமான பாலிவினைல் குளோரைட்டுக்கு, ஒரு கூம்பு திருகு தலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பீப்பாய் ஏற்றுதல் திருகு ஒரு பகுதியாகும், இது வெப்ப எதிர்ப்பால் ஆனது. உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு எஃகு ஆனது. பீப்பாயின் உள்ளடக்கங்களை சூடாக்க பீப்பாயின் சுற்றளவில் மின்சார வெப்ப மோதிரங்களின் வரிசை நிறுவப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்டிக்குக்கு பொருத்தமான வெப்பநிலையை வழங்க வெப்பநிலை ஒரு தெர்மோகப்பிள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
முனை என்பது பீப்பாயுக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான மாற்றமாகும், இது ஒரு தனி வெப்ப சுருளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது பிளாஸ்டிக் உருகலின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். பொதுவாக, ஊசி வடிவமைத்தல் திறந்த முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. குறைந்த பாகுத்தன்மை பாலிமைன்களுக்கு, ஊசி வால்வு முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டிரைவ் ஸ்க்ரூவின் சுழற்சியை மின்சார மோட்டார் அல்லது ஹைட்ராலிக் மோட்டார் மூலம் அடைய முடியும், மேலும் திருகின் பரஸ்பர இயக்கம் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மூலம் அடையப்படுகிறது.
ஊசி மருந்து சாதனத்தின் அளவுருக்கள் ஊசி சாதனத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: ஊசி தொகை ஒவ்வொரு முறையும் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச அளவைக் குறிக்கிறது, இது உட்செலுத்தப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் உருகலின் வெகுஜனத்தால் வெளிப்படுத்தப்படலாம் அல்லது அளவால் வெளிப்படுத்தப்படலாம் செலுத்தப்பட்ட உருகுதல்;
ஊசி அழுத்தம் என்பது ஊசி போடும்போது பீப்பாயின் குறுக்குவெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது; ஊசி வேகம் ஊசி நேரத்தில் திருகின் நகரும் வேகத்தைக் குறிக்கிறது.
மோல்டிங் சாதனம்
அச்சுகளின் திறப்பு மற்றும் நிறைவு செயலை நிறைவு செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், அச்சு கிளம்பிங் சாதனத்தின் முக்கிய செயல்பாடு, அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்ட உருகலின் உயர் அழுத்தத்தை தாங்கி, அச்சுக்கு பூட்டவும் அதைத் திறப்பதைத் தடுப்பதற்கும் போதுமான சக்தியுடன்.
அச்சு கிளம்பிங் பொறிமுறையானது மெக்கானிக்கல் அல்லது ஹைட்ராலிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் மெக்கானிக்கல் என்றாலும், அச்சு திறப்பு மற்றும் நிறைவு நெகிழ்வான, சரியான நேரத்தில், வேகமான மற்றும் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும்.
தொழில்நுட்ப தேவைகளிலிருந்து, திறப்பு மற்றும் நிறைவு அச்சுகள் ஒரு இடையக விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வார்ப்புருவின் இயங்கும் வேகம் அச்சுகளை கட்டுப்படுத்தும்போது மெதுவாகவும் மெதுவாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு திறக்கும்போது மெதுவாகவும் மெதுவாகவும் இருக்க வேண்டும். அச்சு மற்றும் பகுதிகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் பொருட்டு.
அச்சு மூடியிருப்பதற்கு உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்தி கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் மதிப்பு குழி அழுத்தத்தின் தயாரிப்பு மற்றும் பகுதியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியை (பிளவு ரன்னர் உட்பட) விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். குழியின் சராசரி அழுத்தம் பொதுவாக 20 முதல் 45 MPa வரை இருக்கும்.
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் ஃபோர்ஸ் லைன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மோல்டிங் உற்பத்தியின் அளவை பிரதிபலிப்பதால், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளைக் குறிக்க ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச கிளாம்பிங் சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இடையே ஒரு பொதுவான விகிதாசார உறவும் உள்ளது கிளம்பிங் படை மற்றும் ஊசி தொகை.
இருப்பினும், அச்சு கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் பிரதிநிதித்துவம் செலுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் அளவை நேரடியாக பிரதிபலிக்காது, மேலும் இது பயன்படுத்த வசதியாக இல்லை. உலகில் உள்ள பல உற்பத்தியாளர்கள் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்/சமமான ஊசி அளவைப் பயன்படுத்தி ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளைக் குறிக்க, ஊசி அளவிற்கு, வெவ்வேறு இயந்திரங்களுக்கு. ஒரு பொதுவான ஒப்பீட்டு தரநிலை உள்ளது, ஊசி அழுத்தம் 100MPA மீண்டும் செய்யப்படும்போது தத்துவார்த்த ஊசி அளவு, அதாவது சமமான ஊசி தொகுதி = தத்துவார்த்த ஊசி தொகுதி * மதிப்பிடப்பட்ட ஊசி அழுத்தம் / 100MPA.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முக்கியமாக ஒரு வழக்கமான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஒரு சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, விகிதாசார வால்வு எண்ணெய் பாதை அமைப்பு அவுட்லைன் விளக்குவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இந்த அமைப்பின் பண்புகள்: எண்ணெய் சுற்று அமைப்பில் கட்டுப்பாட்டு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் பயம் விகிதாசார கூறுகள் உள்ளன (மின்காந்த விகிதாசார ஓட்டம் வால்வு அல்லது மின்காந்த விகிதாசார ஓட்டம் தலைகீழ் வால்வு, மின்காந்த விகிதாசார அழுத்தம் வால்வு).
கொடுக்கப்பட்ட மின்சாரத்தின் விகிதாசார ஓட்டம் மற்றும் காந்த சக்தியின் விகிதாசார சக்தி ஆகியவை வால்வு மையத்தின் தொடக்க அளவைக் கட்டுப்படுத்தவோ அல்லது வால்வு மையத்தின் வசந்த சக்தியைக் கட்டுப்படுத்தவோ பயன்படுத்தப்படுகின்றன வேகம், திருகு வேகம், திறப்பு மற்றும் நிறைவு வேகம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம். அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல். திருகு முறுக்கு. ஊசி இருக்கை உந்துதல் வெளியேற்ற சக்தி. அச்சு பாதுகாப்பு அழுத்தம் ஒற்றை-நிலை, பல நிலை அல்லது ஸ்டெப்லெஸ் ஆகும்.
