ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பொறியியல் தொழில்நுட்பமாகும். பிளாஸ்டிக்குகளை அவற்றின் அசல் பண்புகளை பராமரிக்கக்கூடிய பயனுள்ள தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதை இது உள்ளடக்குகிறது. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கிற்கான முக்கியமான செயல்முறை நிலைமைகள் வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செயல் நேரங்கள் பிளாஸ்டிக் ஓட்டுதல் மற்றும் குளிரூட்டலை பாதிக்கின்றன.
முதலில், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
1, பீப்பாய் வெப்பநிலை: ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பீப்பாய் வெப்பநிலை, முனை வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். முதல் இரண்டு வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிந்தைய வெப்பநிலை முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கிலும் வேறுபட்ட ஓட்ட வெப்பநிலை உள்ளது, ஒரே பிளாஸ்டிக், வெவ்வேறு மூலங்கள் அல்லது தரங்கள் காரணமாக, ஓட்ட வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை வேறுபட்டவை, சராசரி மூலக்கூறு எடை மற்றும் மூலக்கூறு எடை விநியோகம், பல்வேறு வகையான ஊசி மருந்துகளில் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றின் காரணமாக வேறுபட்டது இயந்திரத்தின் உள்ளே செயல்முறையும் வேறுபட்டது, எனவே சிலிண்டர் வெப்பநிலையின் தேர்வு ஒன்றல்ல.
2, முனை வெப்பநிலை: முனை வெப்பநிலை பொதுவாக அதிகபட்ச பீப்பாய் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும், இது நேராக-வழியாக உருகும் ஓட்டம் "ஓட்டம் நிகழ்வு" ஏற்படக்கூடும். முனை வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் இது உருகலின் முன்கூட்டிய உறைதலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் முனை செருகும் அல்லது குழிக்குள் ஆரம்பத்தில் ஊசி போடுவதால் உற்பத்தியின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.
3, அச்சு வெப்பநிலை: உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் வெளிப்படையான தரத்தில் அச்சு வெப்பநிலை. பிளாஸ்டிக் படிகத்தன்மை, தயாரிப்பு அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பிற செயல்முறை நிலைமைகள் (உருகும் வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம், மோல்டிங் சுழற்சி போன்றவை) இருப்பது அல்லது இல்லாதிருப்பதன் மூலம் அச்சு வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
இரண்டாவது, அழுத்தம் கட்டுப்பாடு:
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில், அழுத்தம் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
1, பிளாஸ்டிசைசிங் அழுத்தம்: (பின் அழுத்தம்) ஒரு திருகு வகை ஊசி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, திருகு மீண்டும் சுழலும் போது திருகின் மேற்புறத்தில் உள்ள அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது முதுகுவலி அழுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அழுத்தத்தின் அளவை ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் நிவாரண வால்வால் சரிசெய்ய முடியும். ஊசி போடுவதில், திருகு சுழற்சி வேகத்துடன் பிளாஸ்டிக் அழுத்தம் நிலையானது. பிளாஸ்டிசைசிங் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, உருகலின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், ஆனால் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் வேகம் குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது பெரும்பாலும் உருகும் சீருடையின் வெப்பநிலையை உருவாக்கும், வண்ணத்தின் கலவை மற்றும் உருகலில் வாயுவை வெளியேற்றும். பொதுவான செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் நல்ல தரத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம் அழுத்தத்தை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் முடிவு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட மதிப்பு மாறுபடும், ஆனால் இது பொதுவாக அரிதாக 20 கிலோ/செ.மீ 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
2. ஊசி அழுத்தம்: தற்போதைய உற்பத்தியில், ஊசி இயந்திரத்தின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஊசி அழுத்தங்களும் உலக்கை அல்லது பிளாஸ்டிக்கில் திருகின் மேற்புறம் (எண்ணெய் அழுத்தத்திலிருந்து மாற்றப்படுகின்றன) ஆகியவற்றால் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஊசி அழுத்தத்தின் பங்கு என்னவென்றால், கெட்டியிலிருந்து குழிக்கு பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் கடப்பது, உருகும் வீதத்தை வழங்குவது, உருகுவதை சுருக்குவது.
மூன்றாவது, மோல்டிங் சுழற்சி
ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறையை முடிக்க தேவையான நேரம் மோல்டிங் சுழற்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மோல்டிங் சுழற்சி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது உண்மையில் பின்வரும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: மோல்டிங் சுழற்சி: மோல்டிங் சுழற்சி நேரடியாக உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது. எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மோல்டிங் சுழற்சியில் பொருத்தமான அனைத்து நேரங்களும் தரத்தை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில் குறைக்கப்பட வேண்டும். முழு மோல்டிங் சுழற்சியின் போது, ஊசி நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் மிக முக்கியமானவை, மேலும் அவை உற்பத்தியின் தரத்தில் தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. ஊசி நேரத்தில் நிரப்புதல் நேரம் நேரடியாக நிரப்புதல் விகிதத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், மேலும் உற்பத்தியில் நிரப்பும் நேரம் பொதுவாக 3-5 வினாடிகள் ஆகும்.
ஊசி நேரத்தில் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் குழியில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் அழுத்தம் நேரம், மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி நேரத்தின் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, பொதுவாக 20-120 வினாடிகள் (கூடுதல் தடிமன் கொண்ட பணியிடங்கள் 5 முதல் 10 வரை அதிகமாக இருக்கலாம் நிமிடங்கள்). வாயிலில் உருகுவதற்கு முன்பு, தயாரிப்பு அளவின் துல்லியத்தில் எவ்வளவு அழுத்தம் கொடுக்கும் நேரம் எவ்வளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், அது பின்னர் இருந்தால், அது எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. வசிக்கும் நேரமும் மிகவும் சாதகமான மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது பொருள் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பிரதான சேனல் மற்றும் வாயிலின் அளவைப் பொறுத்தது என்பது அறியப்படுகிறது.
பிரதான ஸ்ப்ரூ மற்றும் வாயிலின் பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள் இயல்பானவை என்றால், இது வழக்கமாக உற்பத்தியின் சுருக்கத்தில் மிகச்சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் முக்கியமாக உற்பத்தியின் தடிமன், பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப மற்றும் படிகமயமாக்கல் பண்புகள் மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
