அடி அச்சுகளின் வடிவமைப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு: முதலில், வடிவமைப்பு அடிப்படை
பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பரிமாணங்களின் துல்லியம்.
பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் முழு உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின்படி, இது வெளிப்புற தரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு:
தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற குறைந்த பரிமாண துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள்;
கடுமையான பரிமாண தேவைகளைக் கொண்ட செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள்;
கேமராக்கள் போன்ற கடுமையான தோற்றம் மற்றும் அளவு தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள்.
வரைவு நியாயமானதா என்பது.
வரைவு கோணம் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் வெளியீடு மற்றும் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, அதாவது, ஊசி மருந்தின் போது ஊசி சீராக மேற்கொள்ளப்படலாமா:
வரைவு கோணம் போதுமானது;
சாய்வு உருவாக்கும் பிரித்தல் அல்லது பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் பகுதியுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்; இது தோற்றத்தின் துல்லியத்தையும் சுவர் தடிமன் அளவையும் பாதிக்குமா;
இது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் வலிமையை பாதிக்குமா என்பது.
இரண்டாவது, வடிவமைப்பு செயல்முறை
பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் செரிமானம் (உண்மையான மாதிரிகள்):
A, உற்பத்தியின் வடிவியல்;
பி, அளவு, சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு அடிப்படை;
சி, தொழில்நுட்ப தேவைகள்;
டி, பிளாஸ்டிக் பெயர், பிராண்ட்;
மின், மேற்பரப்பு தேவைகள்;
மூன்றாவதாக, பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பின் தீர்மானம்
தோற்றத்தை பாதிக்காது;
தயாரிப்பு துல்லியம், அச்சு செயலாக்கம், குறிப்பாக குழியின் செயலாக்கம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த உகந்தது;
கேட்டிங் அமைப்பு, வெளியேற்ற அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பிற்கு உகந்தது;
அச்சு திறக்கப்படும்போது உற்பத்தி செய்யக்கூடிய அச்சுகளின் பக்கத்தில் தயாரிப்பு விடப்படுவதை உறுதிசெய்ய அச்சு திறப்புக்கு உகந்தது (பிரித்தல், குறைத்தல்);
உலோக செருகல்களின் ஏற்பாட்டை எளிதாக்குதல்.
நான்காவது, கொட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு
கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் பிரதான ஓட்டப் பாதை, குறுக்குவெட்டின் வடிவம் மற்றும் அளவு, வாயிலின் நிலையின் தேர்வு, வாயிலின் வடிவம் மற்றும் வாயிலின் குறுக்குவெட்டு அளவு ஆகியவை அடங்கும் . வாயிலைப் பயன்படுத்தும் போது, கிளையும் அகற்றப்படும். டி-கேட் சாதனம் மற்றும் டி-சினங்க் சாதனத்தின் வடிவமைப்பு குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கேட்டிங் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, முதலில் வாயிலின் இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கேட் இருப்பிடத்தின் தேர்வு தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் ஊசி செயல்முறையின் மென்மையான முன்னேற்றத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. கேட் இருப்பிடத்தின் தேர்வு பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
[1] அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வாயிலை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குவதற்கு முடிந்தவரை பிரிந்த மேற்பரப்பில் வாயிலின் நிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
2 வாயில் நிலைக்கும் குழியின் ஒவ்வொரு பகுதியுக்கும் இடையிலான தூரம் முடிந்தவரை சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்முறை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்;
3 வாயிலின் நிலை பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் பாய்கிறது, மற்றும் குழி அகலமாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் சீராக பாயும்;
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அடர்த்தியான பகுதியில் கேட் நிலை திறக்கப்பட வேண்டும்;
குழிக்கு கீழே பாயும் போது பிளாஸ்டிக் நேராக குழி சுவரில், மையமாக அல்லது செருகப்படுவதைத் தவிர்க்க, இதனால் பிளாஸ்டிக் குழியின் அனைத்து பகுதிகளிலும் விரைவில் பாயும், மேலும் மையத்தின் சிதைவைத் தவிர்க்கலாம் அல்லது செருகவும்;
6 உற்பத்தியில் வெல்ட் கோடுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், அல்லது உற்பத்தியின் முக்கியமற்ற பகுதிகளில் வெல்ட் மதிப்பெண்கள் தோன்றச் செய்யுங்கள்;
[7] வாயிலின் நிலை மற்றும் அதன் பிளாஸ்டிக் வரத்தின் திசை குழிக்குள் பாயும் போது குழிக்கு இணையாக பிளாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியாகப் பாயும், மற்றும் குழியில் வாயுவை வெளியேற்றுவதற்கு உதவுகிறது;
[8] கேட் தயாரிப்பின் மிக எளிதாக அகற்றப்பட்ட பகுதியில் வைக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தியின் தோற்றத்தை முடிந்தவரை பாதிக்காது.
ஐந்தாவது, வெளியேற்ற அமைப்பின் வடிவமைப்பு
உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் வெளியேற்ற அமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
ப. வென்டிங் பள்ளத்தைப் பயன்படுத்தி, வென்டிங் பள்ளம் பொதுவாக குழி இறுதியாக நிரப்பப்படும் பகுதியில் அமைந்துள்ளது. வென்டிங் பள்ளத்தின் ஆழம் பிளாஸ்டிக்கைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக் ஒரு ஃபிளாஷ் உருவாக்காத அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ABS0.04 0.02 அல்லது அதற்கும் குறைவாக 0.02 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக சாம்பல்.
பி. கோர் செருகும் புஷ் தடி அல்லது சிறப்பு வெளியேற்ற பிளக் ஆகியவற்றின் பொருந்தக்கூடிய அனுமதி மூலம் வெளியேற்றுதல்;
சி. சில நேரங்களில், தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படும்போது வெற்றிட சிதைவை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, ஒரு வாயு முள் வழங்கப்பட வேண்டும்;
டி. சில நேரங்களில், உற்பத்தியின் வெற்றிட உறிஞ்சுதல் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றைத் தடுப்பதற்காக, வெற்றிட எதிர்ப்பு உறிஞ்சுதல் உறுப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஆறாவது, குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான பணியாகும், அதாவது, குளிரூட்டும் விளைவு மற்றும் குளிரூட்டலின் சீரான தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, மற்றும் அச்சின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பில் குளிரூட்டும் அமைப்பின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
குளிரூட்டும் அமைப்பின் ஏற்பாடு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் குறிப்பிட்ட வடிவம்;
குளிரூட்டும் அமைப்பின் குறிப்பிட்ட இருப்பிடம் மற்றும் அளவை தீர்மானித்தல்;
நகரும் அச்சுகள் அல்லது செருகல்கள் போன்ற முக்கிய பகுதிகளின் குளிரூட்டல்;
பக்க ஸ்லைடர் மற்றும் பக்க மையத்தின் குளிரூட்டல்;
குளிரூட்டும் உறுப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் நிலையான கூறுகளின் தேர்வு;
சீல் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு.
