ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு பொதுவான பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி முறையாகும், மேலும் அதன் செயல்முறை ஓட்டம் முக்கியமாக: அச்சு கிளம்பிங், ஊசி மருந்து மோல்டிங், பிரஷர் ஹோல்டிங் (முன்-மோல்டிங்), குளிரூட்டும் அமைப்பு, அச்சு திறப்பு, வெளியேற்றம் மற்றும் அச்சு கிளம்பிங். உட்செலுத்துதல் ஒரு சுழற்சி செயல்முறை, முழுமையான ஊசி மருந்து வடிவமைக்க மூன்று நிலைகளில் முன் மோல்டிங், ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் ஸ்டீரியோடைப்கள் தேவை. ஊசி வடிவமைத்தல் செயலாக்கத்தில் அச்சு வடிவமைப்பின் அடிப்படைகளுக்கு விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு.
முதலில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை
1, முன் பிளாஸ்டிக் நிலை
திருகு சுழலத் தொடங்குகிறது, பின்னர் ஹாப்பரிலிருந்து அனுப்பப்படும் பிளாஸ்டிக் திருகு முன் பகுதிக்கு தெரிவிக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு சக்தியின் செயலின் கீழ் பிளாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டு, பீப்பாயின் முன் முனையில் படிப்படியாக சேகரிக்கிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் சேகரிக்கும்போது, அழுத்தம் மேலும் மேலும் ஆகிறது. பெரியது, இறுதியாக திருகு முதுகுவலியைக் கடந்து திருகு மீண்டும் படிப்படியாகத் தள்ளும், பீப்பாயின் முன்னால் உள்ள பிளாஸ்டிக் தேவையான ஊசி அளவை அடையும் போது, திருகு பின்னால் நின்று சுழல்கிறது, மற்றும் முன்-மோல்டிங் கட்டம் முடிவடைகிறது.
2, ஊசி நிலை
இன்ஜெக்ஷன் சிலிண்டரின் விளைவின் கீழ் திருகு முன்னோக்கி நகர்கிறது, மேலும் கார்ட்ரிட்ஜின் முன்புறத்தில் சேமிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பல-நிலை வேகம் மற்றும் அழுத்தத்துடன் முன்னோக்கி தள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஓட்டம் பாதை மற்றும் வாயில் வழியாக மூடிய அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
3, குளிரூட்டல் மற்றும் அமைக்கும் நிலை
பிளாஸ்டிக் குணப்படுத்தும் வரை பிளாஸ்டிக் மீண்டும் பாயும் வரை பிளாஸ்டிக் அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் குணப்படுத்தும் வரை மற்றும் குழியில் உள்ள அழுத்தம் மறைந்துவிடும் வரை. குளிரூட்டும் நேரம் ஒரு உற்பத்தி சுழற்சியில் மிகப்பெரிய விகிதமாகும்.
இரண்டாவதாக, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள்
1, ஊசி அழுத்தம்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் ஊசி அழுத்தம் வழங்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் அழுத்தம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு வழியாக பிளாஸ்டிக் கரைசலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், பிளாஸ்டிக் கரைசல் செங்குத்து ஓட்டம் பாதை, பிரதான ஓட்ட பாதை மற்றும் உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் முனை வழியாக அச்சின் பைபாஸ் ஓட்டம் பாதை ஆகியவற்றில் நுழைகிறது, மேலும் வாயில் வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது. இந்த செயல்முறை தங்குமிட செயல்முறை அல்லது நிரப்புதல் செயல்முறை ஆகும். அழுத்தத்தின் இருப்பு என்பது கரைசலின் ஓட்டத்தின் போது எதிர்ப்பைக் கடக்க வேண்டும், அல்லது மாறாக, நிரப்புதல் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தால் ஓட்டத்தில் இருக்கும் எதிர்ப்பை ஈடுசெய்ய வேண்டும்.
2, ஊசி நேரம்
ஊசி நேரம் என்பது குழியை நிரப்ப பிளாஸ்டிக் கரைசலுக்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது, இதில் அச்சு திறப்பு மற்றும் நிறைவு போன்ற துணை நேரங்கள் இல்லை. ஊசி நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தாலும், உருவாக்கும் சுழற்சியின் தாக்கம் சிறியது, ஆனால் ஊசி நேரத்தின் சரிசெய்தல் வாயில், ரன்னர் மற்றும் குழி அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நியாயமான ஊசி நேரம் கரைசலின் சிறந்த நிரப்புதலுக்கு உதவுகிறது, மேலும் இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
3, ஊசி வெப்பநிலை
ஊசி அழுத்த வெப்பநிலை உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தின் முக்கிய காரணிகளை பாதிக்கிறது. ஊசி வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, மற்றும் உருகலின் பிளாஸ்டிசிட்டி மோசமாக உள்ளது, இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் செயல்முறையின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மூலப்பொருட்கள் எளிதில் சிதைக்கப்படுகின்றன. உண்மையான ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில், ஊசி வெப்பநிலை பீப்பாய் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதிக மதிப்பு ஊசி விகிதம் மற்றும் பொருளின் பண்புகளுடன் 30 ° C வரை தொடர்புடையது. ஊசி துறைமுகம் வழியாக உருகும் போது அதிக வெப்பம் உருவாகும்.
