வெற்றிட கொப்புளம் மோல்டிங் செயல்முறை

வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் அறியப்பட்டது, ஆனால் தொழில்துறை உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு 1940 களுக்குப் பிறகுதான் இருந்தது, ஆனால் இது 1960 களில் மட்டுமே உருவாக்கப்பட்டது. கடந்த 20 ஆண்டுகளில், இது பேக்கேஜிங் பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான மிக முக்கியமான முறைகளில் ஒன்றாக உருவாகியுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சி வெற்றிட உருவாக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்பு, அத்துடன் புதிய தாள்களின் வளர்ச்சியை உருவாக்கும் பண்புகள்; பேக்கேஜிங் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் பேக்கேஜிங்கின் பண்புகள் ஆகியவற்றால் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களுக்கான மிகவும் பொதுவான உருவாக்கும் முறைகளில் வெற்றிட உருவாக்கம் ஒன்றாகும். இது ஒரு ஓவர்மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களை ஒரு மோல்டிங் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. வெளிநாடுகளில், வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது ஒரு பழைய மோல்டிங் செயல்முறையாகும். தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் மாற்றங்கள் காரணமாக, இது அதிக தானியங்கி மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கழிவுப்பொருட்களை அடையவில்லை, மேலும் 100% மூல மற்றும் துணைப் பொருட்கள் தயாரிப்புகளாக மாறிவிட்டன. முழு வரிசை உற்பத்திக்கான கணினி பொறியியல் உருவாக்குதல்.

வெற்றிட கொப்புளம் பின்வரும் நிபந்தனைகளில் வேறுபடுகிறது:

Mold மோல்டிங் பொருளை அதிக மீள் நிலைக்கு வெப்பப்படுத்த தேவையான வெப்பநிலையை மறுவடிவமைத்தல்

Blast பிளாஸ்டிக் உருவாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை உருவாக்குதல்

The தயாரிப்பு ஒரு குளிரூட்டும் வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கவும், அங்கு அது அளவு மாறாது

Stine அளவு நிலையானதாக இருந்தபின் பகுதி நீக்கப்படும்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கொப்புள மோல்டிங்கின் பிந்தைய சிகிச்சையும் அவசியம், போன்றவை:

· டிரிம்மிங், வெல்டிங், பிணைப்பு, வெப்ப சீலிங், பூச்சு, மெட்டலிசேஷன், ஃப்ளாக்கிங், அச்சிடுதல்

வெற்றிட கொப்புளம் இப்போது செயலாக்கத் துறையில் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வார்த்தையாக மாறியுள்ளது: "வெற்றிட வடிவமைத்தல்". மற்றும் "அழுத்த வடிவமைத்தல்" என்பது காற்று அழுத்த செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் சில சிறப்பு செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. "தெர்மோஃபார்மிங்" என்பது வெற்றிடம் மற்றும் அழுத்தம் அல்லது கலப்பின மோல்டிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான சொல்.

முதலாவதாக, வெற்றிட பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மற்றொரு செயலாக்க முறையுடன் ஒப்பிடும்போது முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் விலை பொருத்தமானதா என்பதை செயலாக்க மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஏதேனும் வெற்றிகரமாக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது; அல்லது இரண்டு முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் விலை ஒன்றுதான், ஆனால் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் தரம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பல பயன்பாடுகளில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அல்லது அடி மோல்டிங் ஆகியவை வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதோடு போட்டியிடுகின்றன.

ஆனால் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கு அட்டைப் பெட்டியால் செய்யப்படாவிட்டால் போட்டியிட வேறு செயலாக்க முறைகள் இல்லை. வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் முக்கிய நன்மை அதன் பொறியியல் பொருளாதாரம். மாறிவரும் வெற்றிட உருவாக்கும் இயந்திரத்தை பொருத்தமான அச்சு மாற்றத்துடன் மாற்ற கலப்பு தாள், நுரைக்கப்பட்ட தாள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தாள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மெல்லிய சுவர் கட்டுரைகள் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மையின் தாள்களிலிருந்து வெற்றிடமாக இருக்கலாம், அதே நேரத்தில் அதே சுவர் தடிமன் கொண்ட துகள்களுக்கு குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை துகள்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, சாதகமான அச்சு செலவு வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மற்றொரு நன்மை, மற்றும் பெரிய அளவிலான பகுதிகளுக்கு, மிக மெல்லிய சுவர் தடிமன் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உயர் வெளியீட்டு விகிதத்தை அடைவது மிகவும் சாதகமானது. .

வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய பகுதி டேப்லெட்டின் பேக்கேஜிங் பொருள் அல்லது கடிகாரத்திற்கான பேட்டரி ஆகும். இது 3 முதல் 5 மீ நீளம் கொண்ட தோட்டக் குளம் போன்ற மிகப் பெரிய தயாரிப்புகளையும் உற்பத்தி செய்யலாம். மோல்டிங் பொருளின் தடிமன் 0.05 முதல் 15 மிமீ வரை இருக்கலாம், மற்றும் நுரைக்கப்பட்ட பொருளுக்கு, தடிமன் 60 மிமீ வரை இருக்கலாம். எந்தவொரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது ஒத்த பொருளும் வெற்றிடத்தை உருவாக்கலாம்.

வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருள் 0.05 முதல் 15 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு தாள் ஆகும், மேலும் இந்த தாள்கள் துகள்கள் அல்லது பொடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். ஆகையால், மூலப்பொருட்களை உருவாக்கும் வெற்றிடம் ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது கூடுதல் செலவைச் சேர்க்கிறது.

வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் போது தாளைக் குறைக்க வேண்டும், இது ஸ்கிராப்பை உருவாக்கும். இந்த ஸ்கிராப்புகள் துளையிடப்பட்டு அசல் பொருளுடன் கலக்கப்பட்டு மீண்டும் ஒரு தாளை உருவாக்குகின்றன.

வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதில், தாளின் ஒரு மேற்பரப்பு மட்டுமே வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் அச்சுடன் தொடர்பு கொண்டுள்ளது, இதனால் ஒரு மேற்பரப்பு மட்டுமே வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் அச்சுகளின் வடிவவியலுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் மற்ற மேற்பரப்பின் வரையறை வரைதல் மூலம் வரையப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் துறையில், வெற்றிட உருவாக்கம் சிறந்த வளர்ச்சி திறனைக் கொண்ட செயலாக்க முறையாக கருதப்படுகிறது. இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கின் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் ஏற்றது. வெற்றிட உருவாக்கம் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இது திறமையான செயல்பாடு மற்றும் அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. இன்று, வெற்றிட மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் தேவையான நிபுணத்துவத்தை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக உருவாகியுள்ளது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்கிராப்பின் மறுசுழற்சி பெருகிய முறையில் முக்கியமானது. இப்போதெல்லாம், அசல் பொருளுடன் கலப்பதன் மூலம் ஸ்கிராப் மறுசுழற்சி செய்யப்படும் ஒரு செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் பொறியியல் பாகங்கள் போன்ற கழிவு பிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பல நிபந்தனைகளின் கீழ் மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம், ஆனால் சில இன்னும் உருவாக்கப்பட வேண்டும். தற்போதைய மீட்டெடுக்கக்கூடிய பொருட்கள் முக்கியமாக வேதியியல் பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் பொருட்கள். மறுசுழற்சி செய்வதில் முன்னேற்றங்களைச் செய்ய, செயலாக்கத்தின் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார தன்மையில் நாம் கடுமையாக உழைக்க வேண்டும்.

வெற்றிட கொப்புளம் தயாரிப்புகள் குறைந்த விலை, அதிக உற்பத்தி திறன், வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் இலவச தேர்வு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த எடை மற்றும் மின் காப்புப் பண்புகள் போன்றவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, எழுதுபொருள், பொம்மைகள், தினசரி தேவைகள், வுஜின்ஜியோடியன், மின்னணு தயாரிப்புகள், உணவு பேக்கேஜிங் விளம்பர பலகைகள், வாகனங்கள், தொழில்துறை பாகங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், ஹெல்மெட், சலவை இயந்திரங்கள் மற்றும் உறைவிப்பான் லைனிங்ஸ், விற்றுமுதல் பெட்டிகள் மற்றும் விவசாய பொருட்கள் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டில் அழகுசாதன பொருட்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

இரண்டாவதாக, வெற்றிட பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அதன் சொந்த வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது

· வெற்றிட பிளாஸ்டிக் உருவாக்கம் எளிய கட்டமைப்பைக் கொண்ட அரை-ஷெல் தயாரிப்புகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும், மேலும் தயாரிப்புகளின் சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் (பொதுவாக சேம்பர் சற்று மெல்லியதாக இருக்கும்), மற்றும் வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளைப் பெற முடியாது.

The வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் தயாரிப்புகளின் ஆழம் குறைவாக உள்ளது. பொதுவாக, கொள்கலனின் ஆழம் முதல் விட்டம் விகிதம் (H/D) ஒன்றை விட அதிகமாக இல்லை.

The பகுதிகளின் உருவாகும் துல்லியம் மோசமாக உள்ளது, மேலும் தொடர்புடைய பிழை பொதுவாக 1%க்கு மேல் இருக்கும். வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் வெவ்வேறு பகுதிகளின் உள்ளமைவு அல்லது அளவின் நிலைத்தன்மையைப் பெறுவது கடினம் மட்டுமல்ல, அதே பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியினதும் சுவர் தடிமன் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்துவது கடினம். கூடுதலாக, வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது அச்சு பற்றிய சில விவரங்கள் கடினம். இது தயாரிப்பில் முழுமையாக பிரதிபலிக்கவில்லை.