முகப்பு> நிறுவனத்தின் செய்திகள்> ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றின் மூன்று பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகளின் பகுப்பாய்வு

ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றின் மூன்று பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகளின் பகுப்பாய்வு

September 04, 2023
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் என்பது ஒரு பொறியியல் நுட்பமாகும், இது பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதற்கான பல்வேறு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டுரை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் , வெளியேற்றுதல் மற்றும் அடி மோல்டிங் ஆகியவற்றின் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு உங்களை அறிமுகப்படுத்தும். விவரங்கள் பின்வருமாறு:
ஊசி மோல்டிங்
ஊசி மருந்து மோல்டிங், ஊசி இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் சிறுமணி அல்லது தூள் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பது கொள்கை, மூலப்பொருள் சூடாக்கி, பாயும் நிலைக்கு உருகி, ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டன் மூலம் உந்தப்பட்டு, அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது முனை மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் ஊற்றப்பட்ட அமைப்பு. , அச்சு குழியில் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வடிவமைத்தல். ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்: ஊசி அழுத்தம், ஊசி நேரம், ஊசி வெப்பநிலை.
நன்மை:
1. குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன்
2, சிக்கலான வடிவங்கள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற செருகல்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கலாம்
3, தயாரிப்பு தரம் நிலையானது
4, பரந்த அளவிலான தழுவல்
குறைபாடுகள்:
1, ஊசி உபகரணங்களின் விலை அதிகம்
2, ஊசி அச்சு அமைப்பு சிக்கலானது
3. அதிக உற்பத்தி செலவு, நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி, மற்றும் ஒரு சிறிய தொகுப்பில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல
விண்ணப்பம்:
தொழில்துறை தயாரிப்புகளில், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: சமையலறை பாத்திரங்கள், மின் சாதனங்களுக்கான வீடுகள், பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள், வாகனத் தொழிலுக்கு பல்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் பல தயாரிப்புகளுக்கான பாகங்கள்.
வெளியேற்றம்
வெளியேற்றம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் வடிவமைக்க ஏற்றது, மேலும் சிறந்த திரவத்துடன் தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்குவதற்கும் இது பொருத்தமானது. மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு சுழலும் திருகு பயன்படுத்துகிறது, விரும்பிய குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு இயந்திர தலையில் இருந்து சூடான மற்றும் உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை வெளியேற்றவும், பின்னர் ஒரு அளவீட்டு சாதனத்தால் வடிவமைக்கவும், பின்னர் விரும்பிய குறுக்குவெட்டைப் பெற குளிரூட்டியால் குளிர்ந்து திடப்படுத்தவும். தயாரிப்பு.
செயல்முறை பண்புகள்:
1. குறைந்த உபகரண செலவு;
2, செயல்பாடு எளிதானது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் தொடர்ச்சியான தானியங்கி உற்பத்தியை உணர வசதியானது;
3, அதிக உற்பத்தி திறன்; தயாரிப்பு தரம் சீரானது மற்றும் கச்சிதமானது;
4. இயந்திர தலையின் இறப்பை மாற்றுவதன் மூலம், இது பல்வேறு பிரிவு வடிவங்களின் தயாரிப்புகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
விண்ணப்பம்:
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு துறையில், வெளியேற்ற மோல்டிங் வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்ற தயாரிப்புகளில் குழாய், திரைப்படம், பார், மோனோஃபிலமென்ட், பிளாட் பெல்ட், நிகர, வெற்று கொள்கலன், சாளரம், கதவு சட்டகம், தாள், கேபிள் உறைப்பூச்சு, மோனோஃபிலமென்ட் மற்றும் பிற சுயவிவரங்கள் அடங்கும்.
ப்ளோ மோல்டிங்
அடி மோல்டிங்: ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட ஒரு உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் ஒரு அச்சுக்குள் மணல் அள்ளப்படுகிறது, பின்னர் காற்று மூலப்பொருளில் வீசப்படுகிறது, மேலும் உருகிய மூலப்பொருள் காற்று அழுத்தத்தால் விரிவாக்கப்பட்டு அச்சு குழியின் சுவர் மேற்பரப்பில் பிணைக்கப்படுகிறது, இறுதியாக குளிர்ந்தது. விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவத்தில் குணப்படுத்தும் முறை. ப்ளோ மோல்டிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: படம் வீசுதல் மற்றும் வெற்று வீசுதல்:
படம் வீசுதல்:
எக்ஸ்ட்ரூடரின் வருடாந்திர இடைவெளியில் ஒரு வட்ட மெல்லிய குழாயிலிருந்து உருகிய பிளாஸ்டிக் இறக்கும், அதே நேரத்தில் இயந்திரத் தலையின் மைய துளையிலிருந்து சுருக்கப்பட்ட காற்றை மெல்லிய குழாயின் உள் குழிக்குள் ஊதித்து மெல்லிய குழாயை ஒரு விட்டம் உயர்த்துவது ஃபிலிம் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகும் . குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு எடுக்கப்படும் ஒரு பெரிய குழாய் படம்.
வெற்று அடி மோல்டிங்:
ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்பது இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் நுட்பமாகும், இதில் ஒரு அச்சு குழியில் மூடப்பட்ட ஒரு ரப்பர் போன்ற பாரிசன் வாயு அழுத்தம் மூலம் ஒரு வெற்று உற்பத்தியில் உயர்த்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு வெற்று பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையாகும். வெற்று அடி மோல்டிங் பாரிஸன்களுக்கு வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெளியேற்றும் அடி மோல்டிங், ஊசி அடி மோல்டிங் மற்றும் நீட்சி அடி மோல்டிங் போன்றவை.
1.
2) ஊசி அடி மோல்டிங்: பயன்படுத்தப்பட்ட பாரிசன் ஊசி வடிவமைத்தல் மூலம் பெறப்பட்டது. பாரிசன் அச்சுகளின் மாண்ட்ரலில் விடப்படுகிறது, மேலும் அடுப்பு அச்சு மூலம் அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, பாரிசனை உயர்த்துவதற்காக மைய அச்சிலிருந்து சுருக்கப்பட்ட காற்று அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, மேடோமால்டுக்குப் பிறகு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.
3) நீட்டி அடி மோல்டிங்: நீட்சி வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட பாரிசன் ஒரு அடி அச்சுப்பொறியில் வைக்கப்பட்டு, நீளமாக நீட்சி தடியால் நீட்டப்பட்டு, ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்காக வெட்டப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்றால் வெட்டப்பட்டு உயர்த்தப்படுகிறது. முறை.
நன்மை:
தயாரிப்பு சீரான சுவர் தடிமன், சிறிய எடை சகிப்புத்தன்மை, குறைவான பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் சிறிய கழிவு மூலையில் உள்ளது; பெரிய தொகுதி அளவைக் கொண்ட சிறிய அளவிலான சிறந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
விண்ணப்பம்:
பிளாஸ்டிக் மெல்லிய அச்சுகளை உருவாக்க திரைப்படம் வீசுவது முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது; வெற்று அடி மோல்டிங் முக்கியமாக வெற்று பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
எங்களை தொடர்பு கொள்ள

Author:

Mr. TD2011

Phone/WhatsApp:

++86 13625276816

பிரபலமான தயாரிப்புகள்
You may also like
Related Categories

இந்த சப்ளையருக்கு மின்னஞ்சல் செய்யவும்

பொருள்:
கைபேசி:
மின்னஞ்சல்:
செய்தி:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

நாங்கள் உங்களை உடனடியாக தொடர்புகொள்வோம்

உங்களுடன் வேகமாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய கூடுதல் தகவல்களை நிரப்பவும்

தனியுரிமை அறிக்கை: உங்கள் தனியுரிமை எங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வெளிப்படையான அனுமதிகளுடன் எந்தவொரு விரிவாக்கத்திற்கும் உங்கள் தனிப்பட்ட தகவல்களை வெளியிட வேண்டாம் என்று எங்கள் நிறுவனம் உறுதியளிக்கிறது.

அனுப்பு