தெர்மோஃபார்மட் பேக்கேஜிங் வெளிநாட்டில் அட்டை பேக்கேஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் தாள் வெப்பமடைந்து உருவான பிறகு உருவாகும் கொப்புளங்கள், குழிகள் மற்றும் வட்டு தட்டுகள் வெளிப்படையானவை, மேலும் உற்பத்தியின் தோற்றத்தை தெளிவாகக் காணலாம். அதே நேரத்தில், ஒரு அடி மூலக்கூறாக அட்டையை நேர்த்தியான வடிவமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளுடன் அச்சிடலாம், காட்சிக்கு உதவுகிறது. மற்றும் பயன்படுத்தவும். மறுபுறம் , தொகுக்கப்பட்ட பொருட்கள் கொப்புளத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் போக்குவரத்து மற்றும் விற்பனையின் போது எளிதில் சேதமடையாது, இதனால் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தயாரிப்புகள் கொண்ட சில தயாரிப்புகள் திறம்பட பாதுகாக்கப்படுகின்றன. நீண்ட காலத்திற்கு பொருட்களைப் பாதுகாப்பது பொருட்களின் விற்பனையை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவும். 1970 களில் வெளிநாட்டிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் முக்கியமாக டேப்லெட்டுகள், காப்ஸ்யூல்கள், சப்போசிட்டரிகள் போன்றவற்றின் பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், இந்த பேக்கேஜிங் முறையின் மேன்மை காரணமாக, இது உணவுகள் மற்றும் தினசரி தேவைகளின் பேக்கேஜில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, தெர்மோஃபார்மட் பேக்கேஜிங் முக்கியமாக மருந்துகள், உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், எழுதுபொருள், கேஜெட்டுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள், அத்துடன் பொம்மைகள், பரிசுகள், அலங்காரங்கள் மற்றும் பிற அம்சங்களின் பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெர்மோஃபார்மட் தொகுப்புகளில் கொப்புளப் பொதிகள் மற்றும் உடல் பொதிகள் அடங்கும். அவை ஒரே மாதிரியான பேக்கேஜிங் முறையைச் சேர்ந்தவை என்றாலும், கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டில் இன்னும் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன. கொப்புளம் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் 1950 களின் பிற்பகுதியில் ஜெர்மனியில் இந்த பேக்கேஜிங் முறை முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு ஊக்குவிக்கப்பட்டது. இது முதலில் மாத்திரைகள் மற்றும் காப்ஸ்யூல்கள் பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது. கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் போன்ற பாட்டில் டேப்லெட்களின் சிரமத்தை மாற்றுவதோடு, பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகளில் முதலீடு பெரியது. குறைபாடுகள், டோஸ் பேக்கேஜிங்கின் வளர்ச்சியுடன், சிறிய மாத்திரைகளின் தேவை அதிகரித்து வருகிறது. ஒரு கொப்புளம் நிரம்பிய டேப்லெட் ஒரு சிறிய குமிழியை கையால் அழுத்தும் போது, டேப்லெட் அலுமினியத் தகடிலிருந்து வெளியேறலாம், மேலும் இது சில நேரங்களில் நுரைக்கப்பட்ட அல்லது அழுத்தும் பேக்கேஜிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த தொகுப்பில் குறைந்த எடை, வசதியான போக்குவரத்து உள்ளது; நல்ல சீல் செயல்திறன், ஈரப்பதம், தூசி, மாசுபாடு, திருட்டு மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றைத் தடுக்கலாம்; எந்தவொரு சிறப்பு வடிவ தயாரிப்புகளையும் தொகுக்க முடியும்; பேக்கிங் மற்றொரு இடையக பொருள் மற்றும் அழகான தோற்றத்தைப் பயன்படுத்தாது, பயன்படுத்த எளிதானது, விற்க எளிதானது மற்றும் கூடுதலாக, டேப்லெட் பேக்கேஜிங் ஒருவருக்கொருவர் கலக்கப்படாது, வீணாகாது என்ற உண்மை போன்ற நன்மைகள் உள்ளன. எனவே, இந்த வகை பேக்கேஜிங் சமீபத்தில் வேகமாக வளர்ந்தது. முதலாவதாக, கொப்புள பேக்கேஜிங்கின் விரைவான வளர்ச்சியின் காரணமாக பொதுவான கொப்புளம் பேக்கேஜிங் அமைப்பு, சந்தையில் மேலும் மேலும் கொப்புளங்கள் உள்ளன, படம் 11-1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, படம்: a. கொப்புளம் நேரடியாக அடி மூலக்கூறில் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. b. அடி மூலக்கூறு ஒரு சிறப்பு ஸ்லாட்டில் செருகப்படுகிறது. c. அழுத்தம் கொப்புளம் அணிவது. d. குமிழி குத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறில் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. e. கொப்புளம் அல்லது தட்டு துளையிடப்பட்ட அடி மூலக்கூறில் செருகப்பட்ட பிறகு, அது சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. f. அடி மூலக்கூறில் ஒரு கவர் தாள் உள்ளது, அது மூடப்படலாம். g. அடி மூலக்கூறின் பாதி மடிக்கக்கூடியது, இது தயாரிப்பு அலமாரியில் நிற்க அனுமதிக்கிறது. ம. கொப்புளங்களைத் திறக்காமல் தயாரிப்புக்கு இலவச அணுகல். நான். இரட்டை பக்க கொப்புளம், அடி மூலக்கூறு குத்துதல். ஜெ. அடி மூலக்கூறு துண்டு பேக்கேஜிங் இல்லாமல் அனைத்து பிளாஸ்டிக். கே. இரட்டை அடுக்கு கொப்புளம் தொகுப்பு. எல். பல கொப்புளப் பொதிகளை பிரிக்கவும். மீ. அடி மூலக்கூறு கொப்புளம் பொதிகள் இல்லாமல் அனைத்து பிளாஸ்டிக் அல்லது இரட்டை குமிழி தொப்பிகள்.
இரண்டாவதாக, கொப்புள பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வு கொப்புளம் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பிலிருந்து, இது முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் தாள் மற்றும் அடி மூலக்கூறால் ஆனது, மேலும் சில பிசின் பசை அல்லது பிற துணைப் பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றன.
1. பிளாஸ்டிக் தாள்களுக்கு கொப்புளப் பொதிகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான பிளாஸ்டிக் தாள்கள் உள்ளன. இந்த வகையான பிளாஸ்டிக் தாள்கள் ஒவ்வொன்றும், முக்கிய பொருளின் அனைத்து அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகளுக்கு மேலதிகமாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் தாளுக்கு தடிமன் போன்ற பிற குணாதிசயங்களையும் வழங்குகின்றன. . அதே நேரத்தில், தொகுக்கப்பட்ட கட்டுரைகளின் அளவு, எடை மதிப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் இருப்பு அல்லது இல்லாமை போன்ற தொகுக்கப்பட்ட கட்டுரைகளின் வடிவம் கொப்புளப் பொதிகளின் செயல்திறனை பாதிக்கும். எனவே, கொப்புளப் பொதிகளுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பிளாஸ்டிக் தாள்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மற்றும் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தகவமைப்பு, அதாவது, கொப்புள பேக்கேஜிங்கின் தொழில்நுட்ப தேவைகளை அடைய பொருட்களின் தேர்வு, அதே நேரத்தில் செலவைக் குறைக்கிறது.
பொதுவாக, கொப்புளம் பேக்கேஜிங்கிற்கு மூன்று வகையான கடினமான பிளாஸ்டிக் தாள்கள் உள்ளன: செல்லுலோஸ், ஸ்டைரீன் மற்றும் வினைல். அவற்றில், செல்லுலோஸ் அசிடேட் செல்லுலோஸ், செல்லுலோஸ் ப்யூட்ரேட் மற்றும் செல்லுலோஸ் புரோபியோனேட் உள்ளிட்ட செல்லுலோஸ் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை அனைத்தும் சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தெர்மோஃபார்மபிலிட்டி, நல்ல வெப்ப முத்திரையிடல் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், செல்லுலோஸின் வெப்ப சீல் ஈரப்பதம் பொதுவாக மற்ற பிளாஸ்டிக் தாள்களை விட அதிகமாக இருக்கும். நோக்குநிலை ஸ்டைரீன் சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது மோசமான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலையில், இது மிகவும் தெரியும், ஆனால் இது சிறந்த வெப்ப சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வினைல் பிசின்கள் பொதுவாக ஸ்டைரீனை விட மலிவானவை, மேலும் அவை கடினமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். இது பூசப்பட்ட காகிதப் பலகையுடன் வெப்ப-சீல் செய்யலாம். வெளிப்படைத்தன்மை சேர்க்கைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. சில சிறந்தவை, சில சிறந்தவை. பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்ப்பது குளிர் எதிர்ப்பையும் தாக்க வலிமையையும் மேம்படுத்தலாம். பாலிவினைல் குளோரைடு/பாலிவினைலைடின் குளோரைடு, பாலிவினைல் குளோரைடு/பாலிஎதிலீன், பாலிக்ளோரோட்ரிஃப்ளூரோஎதிலீன்/பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிவினைல் குளோரைடு/பாலிவினைலிடீன் குளோரைடு/பாலிவினைல் குளோரைடு காத்திருப்பு போன்ற கலப்பு பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் தாள்களும் உள்ளன. அதிக எரிவாயு தடை பண்புகள் மற்றும் ஒளி கவசங்கள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை பேக்கேஜிங் செய்யும்போது, பிளாஸ்டிக் தாள்கள் மற்றும் அலுமினிய புத்தக கலப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; உணவுகள் மற்றும் மாத்திரைகளுக்கு, நச்சுத்தன்மையற்ற பிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. அடி மூலக்கூறு அடி மூலக்கூறு கொப்புளம் தொகுப்பின் முக்கிய அங்கமாகும். பிளாஸ்டிக் படத்தைப் போலவே, தொகுக்கப்பட்ட பொருளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் எடை ஆகியவை அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
அடி மூலக்கூறுகள் முக்கியமாக வெள்ளை அட்டை, பி-வகை மற்றும் ஈ-வகை பூச்சு (முக்கியமாக பூசப்பட்ட வெப்ப-சீல் பூச்சு) நெளி தாள், பூசப்பட்ட அலுமினியத் தகடு மற்றும் பலவிதமான கலப்பு பொருட்கள் ஆகும், அவற்றில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெள்ளை அட்டை. வெள்ளை காகிதப் பலகை ப்ளீச் செய்யப்பட்ட சல்பைட் கூழிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அடிப்படை காகிதத்தில் கழிவு காகிதம் மற்றும் கழிவு செய்தித்தாள் ஆவணங்களுக்கும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். காகித பலக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பான, நல்ல அச்சுப்பொறி, வெப்ப முத்திரை பூச்சுகளை உறுதியாகப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் கொப்புளத்துடன் சீல் வைக்கப்பட்ட பிறகு நல்ல கண்ணீர்-எதிர்ப்பு பிணைப்பு சக்தியையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெள்ளை காகித பலகை அடி மூலக்கூறின் தடிமன் 0.35 முதல் 0.75 மிமீ வரை இருக்கும்; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்று 0.45 முதல் 0.60 மிமீ ஆகும்.
மூன்றாவதாக, கொப்புளம் பேக்கேஜிங் முறைகளின் தேர்வு கொப்புளம் பேக்கேஜிங் கொப்புளம், குழி, வட்டு பெட்டி போன்றவை வேறுபட்டவை, தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து வடிவம் மாறுபடும்; பயனுள்ள அடி மூலக்கூறுகள், அடி மூலக்கூறுகள் இல்லை. அதே நேரத்தில், உருவாக்கும் பகுதியின் பன்முகத்தன்மை, வெப்பமூட்டும் பகுதி மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் வெப்ப சீல் பகுதி காரணமாக, பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் ஏராளமானவை, எனவே பல்வேறு வகையான கொப்புளம் பேக்கேஜிங் உள்ளன, ஆனால் நாம் பிரிக்கலாம் செயல்பாட்டு முறையின்படி கையேடு செயல்பாடுகள் மற்றும் இயந்திரங்களில் கொப்புளம் பேக்கேஜிங். இரண்டு முக்கிய வகைகளை இயக்கவும்.
1. கையேடு செயல்பாட்டின் இந்த முறை போதுமான நிதி மற்றும் போதுமான உழைப்பு உள்ள பகுதிகளில் பல வகைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. கொப்புளம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு முன் உருவாக்கப்பட்டு, அச்சிடப்பட்டு குத்தப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு கைமுறையாக கொப்புளத்தில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு அடி மூலக்கூறால் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் வெப்ப சீலரில் மூடப்படும். சில தயாரிப்புகள் ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்தலுக்கு உணர்திறன் இல்லை மற்றும் ஒரு ஸ்டேப்லருடன் நேரடியாக அடுக்கி வைக்கப்படலாம்.
2. தானியங்கி இயந்திர செயல்பாடு பல வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் இருந்தாலும், அவற்றின் வடிவமைப்புக் கொள்கைகள் பொதுவாக ஒரே மாதிரியானவை. வழக்கமான கொப்புளம் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் தெர்மோஃபார்மிங் பொருள் விநியோக தளங்கள், வெப்பமூட்டும் தளங்கள், மோல்டிங் தளங்கள், தளங்கள் நிரப்புதல், சீல் தளங்கள் மற்றும் குத்துதல் தளங்கள் இருக்க வேண்டும். வடிவமைக்கப்பட்ட கொள்கலனின் வெளியீடு மற்றும் அதிகப்படியான பொருள் சேகரிக்கப்பட்ட பகுதி படம் 11-2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
(அ) தாள் முதன்முதலில் பிளாஸ்டிக் படத்தின் ரோலில் இருந்து மின்சார ஹீட்டருக்கு அனுப்பப்பட்டு அதை மென்மையாக்க சூடாகிறது.
(ஆ) வெப்ப-மென்மையாக்கப்பட்ட தாளை அச்சில் வைக்கவும் (பெண் அச்சு மட்டுமே). பின்னர், அச்சு மேலே இருந்து சுருக்கப்பட்ட காற்றால் நிரப்பப்பட்டு, ஒரு கொப்புளம் அல்லது குழியை உருவாக்க அச்சு சுவருடன் தாளை இணைக்க. கொப்புளங்கள் அல்லது குழிகள் ஆழமாக இல்லாவிட்டால், படம் மெல்லியதாக இருந்தால், ஒரு பிளாஸ்டிக் படத்தை உருவாக்க அச்சின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெற்றிடம் வரையப்படுகிறது.
(இ) வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு குளிரூட்டலை எடுத்து, தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை நிரப்பவும், அச்சிடப்பட்ட அட்டை அடி மூலக்கூறை மறைக்கவும்.
(ஈ) அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் கொப்புளங்களைச் சுற்றி வெப்ப சீல்.
(இ) ஒற்றை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் குத்துதல். மேற்கண்ட செயல்பாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் நிரப்புதல் ஆய்வு மற்றும் நீக்குதல் சாதனங்கள், அச்சிடும் சாதனங்கள் மற்றும் சட்டசபை வழிமுறைகள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி ஆகியவற்றை நிராகரித்தல் ஆகியவை அடங்கும், இதனால் உற்பத்தி மிகவும் முழுமையானது. முழு தானியங்கி இயந்திர செயல்பாடு ஒரு ஒற்றை வகையின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த செலவு மட்டுமல்ல, சுகாதாரத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே மருந்துகள் மற்றும் சிறிய உருப்படிகள் பேக்கேஜிங்கிற்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
